打造百年绿色造纸产业突出的几个亮点
发布时间:2013-01-10 15:20 来源:本站 浏览量:5418
一、放弃竹木制浆,从源头上保护自然环境
像造纸这样设备密集型大工业如果以竹木为原材料,哪怕只使用下脚料都会对当地自然资源造成巨大冲击,也是不可持续的,而废纸——用之不竭。因为一方面废纸的回收率在所有可回收利用资源中最高,近99%,比废塑料、废钢铁高20%以上,即使丢弃在垃圾堆里的废纸也会有人捡回。因此可以这么说,造纸厂造出多少成品纸,市面上就增加多少废纸;另一方面,废纸的回用率也是最高的,一次回用只流失大约3%的细小纤维,况且还有竹木制浆及其他纤维的不断补充。经测算,新利树仅一期项目如果折算成毛竹,就每年为社会节约1200万棵;如果折算成木材,则每年节约38万立方米。因此,新利树改用废纸造纸本身就具有可持续发展的特点,代表着造纸业的前进方向,是从源头上保护了自然环境。
二、余热余压回收发电,使能源得到充分利用
造纸工艺说白了就是纤维通过水进行重新排列,复杂的生产过程其实只有一个词:脱水。吸除、压榨、烘干是其全部手段,而烘干工序最费能源,一吨纸平均要烧掉400公斤标准煤。湿纸在烘干过程中带走了大量的热能,包括老利树在内的传统造纸业就是使用引风机将这些热气腾腾的蒸汽排弃掉的。而新利树采用了当今世界最先进的做法,即利用锅炉压差和通过密闭汽罩回收的热能,经汽轮机带动发电机组发电。新利树一期项目余热余压发电机组装机容量就达3000千瓦,虽然为此多投3000余万元,但3000千瓦发电机组一年能发电2500万度,相当于节约1万吨标准煤。价值1300多万元,还解决了一期项目的四分之一用电量。
三、采用本地白煤燃料,发挥闽西北资源优势
许多人只知道山西产煤,不知道我们福建也有着丰富的煤炭资源,从龙岩的永定、武平,三明的大田、将乐,南平的邵武、武夷山,分布着许多大大小小煤矿,现送到价550元一吨,比北方同热值的烟煤足足低了300元。但福建的煤是白煤,其燃点高、挥发性低,一般锅炉根本燃烧不了。新利树为此花了800万元量身定做了一台专门燃烧福建白煤的双炉膛流化床锅炉及其附属设施,流程是将白煤破碎后通过栈桥喷入N形炉膛,并在悬空中停留足够多时间使其充分燃烧,且该过程自动重复一次。与燃烧北方烟煤相比,一期项目一年即可节约燃料1500多万元。
四、自建变电站,减少线路损耗
新利树一期项目装机容量超过20000千瓦,如果从东安变电站架设10千伏专线,至少需要三回路。由于线路长达2.2公里,而电压等级只有10千伏,理论上测算线路耗电至少在3.5%以上,这是一笔非常可观的、没有任何受益人的损失。另外,由于东安变电站现有容量的限制,如果新利树再上二期项目,势必影响笋竹城其它企业用电。经申请,并在市主要领导的支持下,新利树决定自建110千伏变电站,这样不但避免了低等级电压送电的线损,每度电的电费还比10千伏专线大工业用电低0.04元。虽然企业为此多花1800万元,但四年即可收回该项投资。
五、加大投入,实现废水循环利用
根据国家环保排放标准,废纸再生制浆造纸按成品纸计算,每吨纸最多可以排放20吨污染物浓度达标的废水,这主要是考虑到达标的废水也带有一定量的污染物,如果长期回用会造成生产过程和产品质量的障碍。新利树为了减少生产过程对环境造成的影响,从一开始就按废水不排放的标准设计和建设废水处理设施。所有废水先经过隔栅过滤后进行两次沉淀,沉淀后再经过多次不同类型的微生物处理,使致无限接近于自然界水质,以争取全部回用而不影响生产过程和产品质量。虽然一期项目单单这一项就投入了1500万元设施,但一年可节约水资源300万吨。
六、投入资金有舍得,有所“舍不得”
年产15万吨包装用纸这样的大型设备国内厂家大多采用芬兰等国的知名品牌,但单单一台纸机就达6亿元人民币,一般民营企业难以承受。新利树聘请了国内知名专家进行技术研究,将纸机拆解成技术含量较高的关键部位和以钢铁结构为主的“非关键部位”,然后关键部位采用进口设备。这一做法使得一期项目设备投资从7.5亿元下降到1.5亿元,这就是“舍不得”。然而舍得的地方却也不少,比如:厂区道路全部以公路标准硬化;三面山坡全部花大钱建设截水沟、泄洪沟等安全设施,并种草绿化;员工宿舍全部按星级酒店标准设计;在节约用地的原则下硬是腾地方修建文体、休闲设施。这些无不体现打造绿色百年造纸基业的精神。